很多物料都(dou)需要烘幹，因爲過(guò)高的水份嚴重影(yǐng)響粉體性能。比如(ru)納米鈣，一般要求(qiú)水份在0.3%左右，甚至(zhi)更低📱。另外✔️，像沉澱(dian)硫酸鋇、水磨重鈣(gài)、水洗高嶺土，對成(chéng)品粉體的水份含(hán)量☎️都有一定的指(zhi)标要求的。

       根據筆(bǐ)者的觀察，這些粉(fěn)體廠中一般是先(xiān)烘幹再粉碎的，也(ye)就是說，烘幹和粉(fěn)碎一般是由不同(tóng)的廠⚽家的設備分(fen)别完成的。

       這種做(zuò)法的弊端是顯而(er)易見的，因爲增加(jiā)了電耗⁉️成本、設備(bèi)采購成本、占地面(miàn)積成本。

       針對這個(gè)問題，山和機械公(gong)司在本公司的超(chāo)細粉碎機廠上作(zuo)了一定的技術改(gǎi)進，新增了通熱風(fēng)的🌈功能，這樣就可(ke)以一邊粉碎一邊(biān)烘幹了，目前的技(ji)術可以适應水份(fèn)含量在2-20%的物料，在(zài)多個行業得到了(le)廣泛的運用，不僅(jin)保證了成品細度(dù)，還同步降低了水(shuǐ)份，節約了烘幹成(cheng)本，提升了整體☎️産(chan)能，因此受到了客(ke)戶的廣泛贊譽。

      此(ci)項技術适用于細(xì)度要求比較高，又(you)需要降低水✌️份的(de)物料。